Типові помилки при зберіганні зерна у силосах та як їх уникнути

Зберігання зерна в металевих силосах вимагає не просто технічного оснащення, а й глибоких знань процесів, що відбуваються за тих чи інших умов. Варто відзначити, що зі збитками, викликаними з недотриманням елементарних технологічних норм, стикаються не тільки фермери-початківці, а й великі аграрні холдинги. Розглянемо найпоширеніші помилки використання металевого силосу для зберігання зерна.

Нерівномірне завантаження металевого силосу для зберігання зерна

Ця помилка є однією з найпоширеніших. Відбувається у ситуаціях, коли зерно засипається не через центральний отвір, а через бічний. В результаті в металевому силосі для зберігання зерна відбувається нерівномірний розподіл маси і створюється колосальний тиск на одну зі стінок, а інша частина конструкції практично не навантажена.

Таке навантаження призводить до мікротріщин, деформацій і навіть обвалення силосу для зберігання зерна. Метал, що використовується в конструкціях, незважаючи на міцність, не розрахований на нерівномірний розподіл маси, і при тривалому впливі локального тиску втрачає структурну цілісність, що в критичних випадках призводить до аварійних ситуацій та повної втрати сховища.

Порушення температурного режиму та вологості в металевому силосі для зберігання зерна

Температурний режим грає критично важливу роль в збереженні зерна. Особливо це актуально в перехідні сезони, коли перепади температури між днем ​​і вночі стають значнішими. У силосах для зберігання зерна метал та перепади температури призводять до конденсації вологи на внутрішніх поверхнях. Наявність вологи в свою чергу активізує процес самозігрівання зерна, у якому за рахунок мікробіологічної активності зерно починає підігріватися зсередини.

Без системи температурного контролю та вентилювання температура в окремих точках може досягти 40-50 ºС, що прискорює руйнування клейковини, зниження вологості та втрати маси. Крім того, у металевому силосі для зберігання зерна утворюється ідеальне середовище для шкідників: кліщів, довгоносиків та інших комах, здатних знищити значну частину врожаю за лічені тижні.

Вологість у випадку із зерном — параметр, який повинен знаходитися в певних межах. Якщо волога в металевому силосі для зберігання зерна перевищує допустимі значення, наприклад, 14% для пшениці або 13% для кукурудзи, то навіть за відносно низької температури запускається процес гниття. Спори грибів, які неминуче потрапляють у зерно на етапі збору, за наявності вологи проростають, утворюючи мікотоксини. Ці отрути не лише знижують кормову та продовольчу цінність зерна, а й роблять його небезпечним для здоров'я тварин та людей.

«Зависання» у металевому силосі для зберігання зерна

Ще одна поширена проблема — це «зависання» зерна. Якщо в процесі зберігання волога починає конденсуватися, особливо на внутрішній стороні даху, верхні шари зерна злипаються і утворюють щільну масу. При вивантаженні нижнього шару без руйнування цих верхніх шарів велика ймовірність, що маса може обрушитися, викликавши ударне навантаження на всю конструкцію силосу для зберігання зерна.

Крім того, такі «завислі» зернові ділянки стають ідеальним середовищем для розвитку плісняви, гнилі та шкідників. Отже, незнання елементарних принципів гравітації та фізики зерна може обернутися як втратою продукції, так і ризиком для життя працівників.

Нестача вентиляції в силосі для зберігання зерна

Метал, який використовується у виготовленні силосів, формує замкнуту систему, і без циркуляції повітря всередині неї швидко створюються зони застійного мікроклімату. Особливо небезпечно, коли в нижній частині силосу накопичується конденсат. Він не тільки сприяє зростанню вологості, але й створює сприятливе середовище для анаеробних бактерій. Ці мікроорганізми, не вимагаючи кисню, переробляють поживні речовини зерна та перетворюють його на кислу масу.

Ідеальне рішення для силосу для зберігання зерна з металу — встановлення складних автоматичних установок з датчиками вологості, температури та концентрації CO₂. Системи дають змогу відстежувати стан зерна в режимі реального часу та своєчасно коригувати умови зберігання. Таким чином, мінімізуються ризики та зберігається стабільна якість продукції протягом усього терміну зберігання.

Крім того, силоси для зберігання зерна, метал яких схильний до корозії, потребують регулярного технічного обслуговування, зокрема, перевірки герметичності, очищення вентиляційних каналів, огляду механічних з'єднань та кріплень. Тільки комплексний підхід здатний гарантувати успішне та безпечне зберігання зерна у сучасних умовах.